|
|
Главная/Статьи/Фторопласты
Фторопласты
Фторопласт
1. ГОСТ 10007-80 Фторопласт марок (фторопласт-4, фторопласт-3, фторопласт-40 и т.п.)
2. ТУ 6-05-810-88 Заготовки из фторопласта и фторопласта 4А общего назначения в виде пластин, брусков, дисков, стержней, втулок (колец)
3. СТО 05807960-007-2010 Суспензия фторопластовая Ф 4Д, Ф – 4МД
1. ГОСТ 10007-80 Фторопласт марок (фторопласт-4, фторопласт-3, фторопласт-40 и т.п.)
Является уникальным материалом, полученным химическим путем. Отличается высокой химической стойкостью, не изменяется даже при кипячении в «царской водке», характеризуется малой пористостью, отличными электрическими и механическими свойствами. На фторопласт-4 оказывают воздействие только расплавы щелочных металлов, растворы их в аммиаке, трехфтористый хлор и элементарный фтор при высоких температурах. Обладает низким, почти не зависящем от температуры коэффициентом трения, совершенно гидрофобен, физиологически инертен. Диэлектрические свойства его не изменяются до 200оС, а химические до -300оС. Фторопласт-4 может кратковременно применяться при температурах до +400оС.
Эти свойства делают изделия из фторопласта-4 незаменимыми при химической, электрической промышленности (изоляция проводов, кабелей, разъемов, изготовление печатных плат, пазовая изоляция электрических машин), приборостроении, машиностроении (узлы трения механизмов машин и приборов), атомно-энергетической, пищевой (облицовка валиков для раскатки теста, антиадгезионные и антипригарные покрытия), легкой и медицинской промышленности
Фторопласты – синтетические термопластичные полимеры, продукты полимеризации фторпроизводных олефинов.
Наиболее распространенные:
- Фторопласт-4 (политетрафторэтилен), тефлон (США), полифлон (Япония), алгофлон (Италия), флюон (Англия), сорефлон (Франция), гостафлон TP (Германия);
- Фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен), дайфлон (Япония), кель F (США), гостафлон (Германия), волталеф (Франция);
- Фторопласт-2 (поливинилиденфторид), кайнар (США), KF полимер (Япония); видар (Германия); солеф (Бельгия), форафлон (Франция);
- Фторопласт-40 (сополимер тетрафторэтилена с этиленом), тефзел (США), неофлон ETFE (Япония), хостафлон ET (Германия);
- Фторопласт-42 (сополимер тетрафторэтилена с винилиденфторидом);
- Фторопласт-4МБ (сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом), тефлон FEP (США), хостафлон FEP (Германия), неофлон (Япония);
- Фторопласт-50 (сополимер тетрафторэтилена с перфторвинилпропиловым эфиром), тефлон PFA (США).
Широко применяются также композиции на основе фторопластов, когда во фторполимер вводятся наполнители.
Наибольшее распространение получили следующие наполнители:
Порошкообразные:
- металлические – медь, серебро, свинец, никель, бронза, олово, алюминий;
- минеральные – кварц, стеклопорошок, ситал, керамика, слюда, каолин;
- органические – графит, сажа, уголь, кокс.
Волокнистые (армирующие наполнители):
- нетканые – стекловолокно, асбестовое, графитовое, кварцевое, базальтовое волокно, металлические усы;
- тканые – стеклоткани, графитовые, асбестовые и базальтовые ткани.
Армирующие наполнители каркасного типа:
- металлическая смятая сетка;
- смятая фольга.
Наполнители можно вводить по отдельности или в различных сочетаниях (комбинированные наполнители) в зависимости от назначения композиций.
Например, введение во фторопласты таких наполнителей, как стекловолокно, графит, бронза, коксовая мука, дисульфид молибдена, силициды металлов, позволяет в 200-1000 раз уменьшить износ уплотнительного элемента, в несколько раз увеличить теплопроводность, в 5-10 раз увеличить прочность при сжатии и твердость, уменьшить трение.
При использовании в качестве наполнителей стекловолокна, кремнезема, асбестовой ткани, металлической ваты увеличивается жесткость композита, уменьшается относительная деформация при невысоких коэффициентах трения.
Среди самих фторопластов наибольшее распространение получил фторопласт-4 и композиции на его основе, благодаря исключительной химической инертности этого полимера по отношению практически ко всем агрессивным средам.
В России фторопласт-4 производится в соответствии с ГОСТ 10007-80
Он предназначен для изготовления изделий, пленок, обладающих высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к сильным агрессивным средам и работающих при температуре до +260 оС. Относится к группе трудногорючих материалов. Температура самовоспламенения в слое 520 оС. Температура воспламенения в слое не наблюдается до температуры самовоспламенения.
В зависимости от свойств и назначения фторопласт-4 классифицируется:
- С – для изготовления специзделий;
- П – для изготовления электроизоляционной и конденсаторной пленок;
- ПН – для изготовления электротехнических изделий и других изделий повышенной надежности, а также электроизоляционных, изоляционных и пористых, вальцованных пленок и прокладочной ленты (допускается в отдельных случаях при отсутствии фторопласта-4 марки С применять фторопласт-4 марки ПН для изготовления изделий спецназначения);
- О – для изготовления изделий общего назначения и композиций;
- Т – для изготовления толстостенных изделий и трубопроводов.
Показатели качества:
|
№ п/п
|
Наименование показателя
|
Норма для марки
|
|
С
|
П
|
ПН
|
О
|
Т
|
|
1
|
Внешний вид
|
Легко комкующийся порошок белого цвета без видимых включений
|
Легко комкующийся порошок
|
|
2
|
Внешний вид пластины
|
|
|
|
-цвет
|
Белый однородный
|
Белый однородный. Допускается серый или кремовый оттенок.
|
|
|
чистота
|
Не определяют
|
В соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке
|
|
3
|
Массовая доля влаги, %, не более
|
0,02
|
0,02
|
0,02
|
0,02
|
0,02
|
|
4
|
Плотность, г/см3, не более
|
2,18
|
2,18
|
2,19
|
2,20
|
2,21
|
|
5
|
Прочность при разрыве незакаленного образца, МПа (кгс/см2), не менее
|
27 (270)
|
26 (260)
|
25 (250)
|
23 (230)
|
15 (150)
|
|
6
|
Относительное удлинение при разрыве незакаленного образца, %, не менее
|
350
|
350
|
350
|
350
|
280
|
|
7
|
Термостабильность, ч, не менее
|
100
|
100
|
100
|
100
|
15
|
|
8
|
Электрическая прочность [толщина образца (0,100 ± 0,005) мм при постоянном напряжении]
|
50
|
60
|
50
|
Не определяют
|
|
9
|
Внешний вид строганной пленки
|
Без металлических включений, отверстий и трещин, чистота и однородность окраски должны соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке
|
Не определяют
|
|
10
|
Относительное удлинение при разрыве строганной пленки в поперечном направлении, %, не менее
|
Не определяют
|
175
|
Не определяют
|
Фторопласт-4 перевозят всеми видами крытых транспортных средств.
Хранится упакованным в чистом сухом помещении на складах на расстоянии не менее 1 м. от отопительных систем.
Для контроля качества фторопласт-4 отбирают от партии 20 % единиц продукции, но не менее чем три единицы.
Гарантийный срок хранения – 2 года со дня изготовления
2. Заготовки из фторопласта и фторопласта 4А общего назначения
ТУ 6-05-810-88
Заготовки из фторопласта-4 и (фторопласта-4А), общего назначения должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту предприятия-изготовителя, утвержденному в установленном порядке, на пресс-формах предприятия-потребителя и имеющихся у изготовителя изготовленных по документации, разработанной предприятием-изготовителем или согласованной с ним.
Заготовки выпускают в виде пластин, брусков, дисков, стержней, втулок (колец) и других типов.
При комнатной температуре заготовки из фторопласта-4 и фторопласта-4А невзрывоопасны, негорючи и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.
В зависимости от показателей качества выпускают два сорта заготовок: высший сорт и первый сорт. Заготовки высшего сорта изготавливают из фторопласта-4 марок ПН, 0 и фторопласта-4А марки 2, заготовки первого сорта из фторопласта-4 марок ПН, 0 и Т и фторопласта-4А марки 2.
|
Наименование показателя
|
Норма для сорта
|
|
Высший сорт
|
Первый сорт
|
|
1. Внешний вид поверхности заготовок
|
Поверхность заготовок должна быть:
|
|
Белого цвета
|
от белого до серого цвета, без трещин и раковин. Допускается разнотонность окраски.
|
|
На поверхности заготовок допускаются: вмятины, царапины, сколы, следы от удаления облоя, не превышаюшиие предельных отклонений от номинальных размеров, соединения стержней облоем, коробление стершей, пластин не более 1,5 % от максимальной линейной длины. На поверхности заготовок из фторопласта -44 допускается рисунок в виде следов спрессованных гранул. Не допускаются отдельные включения темного цвета площадью:
|
|
6 мм2
|
8 мм2
|
|
Включений площадью:
|
|
от 1 до 6 мм2
|
от 3 до 8 мм2
|
|
Не должно быть более 2 штук на каждые
|
|
30 см2
|
25 см2
|
|
Площади заготовок
|
|
2,Состояние внутренних слоев заготовок при проверке в проходящем свете
|
Заготовки не должны иметь внутренних
дефектов, трещин, пустот,
Не допускаются включения темного цвета
площадью более 10 мм2 в количестве 2 шт.
на площади:
|
|
30 см2
|
25 см2
|
|
Допускается разнотонность окраски согласно контрольному образцу.
|
|
3.Состояние внутренних слоев заготовок при проверке ренггенографией
|
Отсутствие трещин, раковин. Не допускаются включения площадью более 0,5 мм2; на площади до 35 см2 в количестве:
|
|
2 штук
|
3 штук
|
|
На площади свыше 35 до 200 см2 в количестве:
|
|
3 штуки
|
5 штук
|
|
На площади свыше 200 см2 в количестве
|
|
4 штук
|
7 штук
|
|
|
|
3. Суспензия фторопластовая Ф 4Д, Ф – 4МД
СТО 05807960-007-2010
Технические показатели суспензии Ф-4Д
|
№ п/п
|
Наименование показателей
|
Требования СТО 05807960-007-2010
|
|
1
|
Внешний вид
|
Жидкость от белого до светло-желтого цвета допускается образование осадка и темного отстоя на поверхности суспензии, устраняющихся взбалтыванием или качанием
|
|
2
|
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
|
50
|
|
3
|
Внешний вид пленочного покрытия после сплавления
|
Прозрачное покрытие от белого до светло-желтого цвета, допускается помутнение покрытия указанных цветов
|
|
4
|
Массовая доля стабилизатора, % к сухому веществу, в пределах
|
6-12
|
|
5
|
Прочность при разрыве свободных пленок, МПа, не менее
|
30,0
|
|
6.
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
|
300
|
Рекомендации по использованию суспензий
|
№ п/п
|
|
Суспензия Ф-4Д
|
Суспензия Ф-4МД
|
|
1
|
Толщина 1-го слоя
|
10-15 мкм
|
5-12 мкм
|
|
2
|
Количество слоев
|
4-6
|
|
3
|
Способ нанесения покрытия
|
Любой (окунание, кисть, пульверизатор)
|
|
4
|
Способ сушки каждого слоя
|
20 мин. при температуре 20-90оС
3 мин. при температуре 380оС
|
10-20 мин. при температуре 20оС
3 мин. при температуре 270оС
|
|
5
|
Способ сушки последнего слоя
|
20 мин. при температуре 20-90оС
3 мин. при температуре 380оС
|
10-20 мин. при температуре 20оС
3 мин. при температуре 270оС
30 мин. при температуре 290оС
|
|
6
|
Температура хранения и перевозки
|
от +5 до +35 оС
|
|
7
|
Вид транспорта
|
Любой
|
|
8
|
Срок хранения
|
3 месяца, через каждые 10-15 суток перемешивать покачиванием бутыли
|
1 год, через каждые 10-15 суток перемешивать покачиванием бутыли
|
|
