Применение Кварца молотого пылевидного марки А в стекольной промышленности:
При производстве обычного и свинцового хрусталя, оптического стекла, а так же при обработке поверхности стекла.
Применение Кварца молотого пылевидного марки А в металлургии:
Чистовая обработка поверхности, используют в качестве наполнителя при изготовлении формовочных смесей.
Кварц пылевидный используется как огнеупорный материал при литье по выплавляемым моделям и при литье в кокиль (металлическая литейная форма). Использование кварцевого наполнителя позволяет уменьшить шероховатость поверхности отливки, снизить воздействие высоких температур заливаемого металла на литейную форму, регулировать скорость охлаждения отливки и ее наполняемость, а так же облегчает извлечение отлитой формы.
Применение Кварца молотого пылевидного марки А для получения огнеупорных изделий:
Кварц пылевидный используют для получения огнеупорных динасовых кирпичей и динасового строительного раствора с содержанием кремнезема не менее 93 %.
Применение Кварца молотого пылевидного марки А для получения пластических масс:
Кварц тонкомолотый используется при производстве термореактивных пластмасс, для придания им заданных эксплуатационных свойств. Кварцевая мука повышает теплостойкость, электроизоляционные свойства композиции, создавая при этом высоконаполненные системы с заданной плотностью упаковки частиц.
Широкое применение кварцевая мука получила в термопластах при производстве поливинилхлорида (ПВХ) и экструдированных стеклопластиков. Использование в качестве наполнителя тонкомолотого кварца позволяет придать конструкции повышенные прочностные свойства, высокую атмосферо-, водо- химическую стойкость и низкую теплопроводность.
Получение пылевидного кварца:
Рассмотрена возможность создания технологического процесса получения кварца пылевидного ГОСТ 9077-82, с содержанием примесей железа и оксида железа, в концентрациях соответствующих номиналам ГОСТа, на базе существующего технологического цикла.
При этом технологическая схема должна выглядеть следующим образом: дробление;
сепарация железа инструментального и оксида железа снятого с поверхности песка;
обезвоживание в сгустителях (емкость 5х5хh=3м); сушка; упаковка. Полученный по такой технологической схеме пылевидный кварц после удаления глинистых, оксидных примесей не подвергается слеживанию.
| Физико-химические и гранулометрические показатели Кварца молотого пылевидного марки А |
| Массовая доля окиси кремния SiO, %, не менее |
98,0 |
| Массовая доля металлического железа (Feмет), %, не более |
0,05 |
| Массовая доля окиси железа (Fe2O3), %, не более |
0,05 |
| Массовая доля окиси алюминия (Al2O3), %, не более |
0,5 |
| Массовая доля окиси кальция (CaO), %, не более |
0,05 |
| Потери при прокаливании, % |
0,1-0,15 |
| Массовая доля влаги, %, не более |
2,0 |
| Гранулометрический состав, %, не более |
|
| Реакция водной вытяжки |
Нейтральная |
Остаток на сите:
№ 016
№ 010
№ 0063 |
1,0
2,5
10,0 |
| Просев через сито № 005, %, не менее |
85,0 |
| 
|
| Технические характеристики | Массовая доля:
окиси кремния, %, не менее 98,0
металлического железа, %, не более 0,05
окиси железа, %, не более 0,05
окиси алюминия, %, не более 0,5
окиси кальция, %, не более 0,05 |
