Главная

Новости

Каталог

Контакты

Статьи

Форумы

Промфото

СТЕКЛЯННЫЕ МИКРОШАРИКИ (стеклошарики, микрошарики)

   СТЕКЛЯННЫЕ МИКРОШАРИКИ (стеклошарики, микрошарики) зарекомендовали себя в качестве абразивного материала при струйной обработке деталей машин и изделий. Их использование обеспечивает:

• качественную очистку поверхности от различных видов загрязнений, окислов, нагара, окалины;/li>
• упрочение поверхностного слоя металла (наклеп);
• обработку высокоточных деталей без изменения геометрии и увеличения шероховатости поверхности;
• получение товарного вида продукции, широкий диапазон текстур.

Замена обычных абразивов на СМШ (стеклошарики) повышает оборачиваемость материала в несколько раз.

   Размер выпускаемых стеклошариков от 50 до 700 мкм с разделением на фракции: 50-160мкм, 100-315мкм, 200-450мкм, 450-600мкм.

   Контроль за качеством каждой партии микрошариков осуществляется аттестованной лабораторией

   Применение СМШ (стеклошарики) находят в самых различных областях:

• при сухой и мокрой струйной обработке поверхностей деталей машин и изделий;
• в качестве наполнителей при производстве изделий из литьевых пластмасс, что позволяет получить изделия с повышенной ударопрочностью, жесткостью, износостойкостью, а так же устранить эффекты коробления и усадки, которые невозможно убрать изменениями режимов литья;
• в качестве наполнителей оболочек кабелей для снижения трения при протягивании кабеля;/li>
• в качестве наполнителей эпоксидных композиций, полиуретанов, пенопластов, полиолефинов, эластомеров, цемента и многих других материалов для повышения долговечности, прочности, стойкости к коррозии и эрозионному износу;
• в качестве наполнителей порошковых покрытий электрических проводов, что значительно улучшает их механические, диэлектрические и тепловые свойства;
• в медицинских целях в качестве наполнителя «ожоговых» ванн;
• в качестве присадок к смазочным материалам, что позволяет уменьшить износ деталей в 2-3 раза;
• в качестве модифицирующих добавок к клеям при ламинировании изделий с целью обеспечения заданной толщины клеевого слоя;
• в качестве компонента красок и термопластов используемых для светоотражающих дорожных разметок.

   При подготовке исходного продукта для производства СМШ (стеклянных микрошариков) образуется стеклянная мука от 20 до 160 мкм, которая находит свое применение как наполнитель в компаунды, в строительные и декоративные материалы; при изготовлении спичек, пеностекла изделий из стекла; в качестве абразивного материала и др.

   Световозвращающие стеклянные микрошарики применяются для поверхностной посыпки элементов горизонтальной дорожной разметки, выполненной термопластиками, холодными пластиками и для введения в состав пластичных материалов с целью обеспечения видимости дорожной разметки в темное время суток в отраженном свете фар транспортных средств.

   С точки зрения водителя, пожалуй, главное в «читаемости» разметки – ее хорошая видимость, в том числе и в трудных условиях – ночью, в сумерки, в дождь или в туман.

   Светоотражение – весьма важное свойство разметки в таких условиях. Как показывает практика, введение в маркировочное покрытие световозвращающих стеклянных микрошариков (размером 70–160 мкм) весьма эффективно. Заметное увеличение эффекта видимости разметки достигается благодаря свойствам этих мельчайших стеклянных элементов, которые, являясь частью разметочной полосы, отражают свет от фар, не ослепляя водителя. Именно такие шарики создают эффект «свечения» дорожной разметки, делают ее видимой для водителей и снижают аварийность.

   Нанесение таких шариков (до 20% от массы эмали) осуществляется с помощью любых разметочных машин, либо вручную, путем разбрасывания на поверхность свеженанесенной разметки.

   Примерный гранулометрический состав наиболее распространенных готовых смесей:
-для поверхностной посыпки 100-600 мкм;
-для введения в состав материалов 100-400 мкм;
Коэффициент светопреломления - 1,51 - 1,54;
Удельный вес исходной стекломассы - 2450 кг/м^3;

   Химический состав исходной стекломассы: SiO 2 - 72,1+0,3%; MgO - 4,00+0,2%; CaO - 6,25+0,2%; Na 2 O - 15,00+0,2%; Al 2 O 3 - 2,2+0,14%; Fe 2 O 3 - не более 0,2%; остальное - не более 0,5%.